JS-A850H-4-V2.0 智能四頭精雕機
- 近幾年來中國的手機五金制品產業(yè)發(fā)展突盡猛進,從最初的塑膠產品演變成五金產品,而鋁質材料是使用最多的一種,尤其是手機外殼,手機按鍵,手機保護殼,以及手表均采用鋁質材料。但是同于材質問題,現(xiàn)在有很多產品不可以像塑膠一樣直接壓鑄出來,所以必須要使用CNC機床加工,且根據(jù)目前市場上的要求越來越高,所以加工工藝比較復雜,使得加工效率低下,因此設備成本過高,人工及場地使用率高。
在現(xiàn)今節(jié)約能源消耗己成為全球的時代焦點情況下,在加工行業(yè),產品加工效率成為了有效的競爭指標。怎樣充分的使設備利用率更是加工行業(yè)的關注點和競爭力。
久久精工提出了一種新的結構的設計方案,在能夠保證設備穩(wěn)定的情況下，四Z軸同時加工，提高單機生產能力；極具性價比。
- 1、機床主體結構：整機（底座和床身）采用花崗巖大理石，不受溫度影響，床身穩(wěn)定，永久不變形，加工精度高，高速運行穩(wěn)定性好。
2、主要配件：高精度滾珠絲桿，進口精密直線導軌，高精度軸承，匯川伺服電機，匯川變頻器，專業(yè)工業(yè)控制系統(tǒng)，高速主軸。
3、控制軟件：采用模擬量控制方式，控制系統(tǒng)與驅動器閉環(huán)，實現(xiàn)高速、精準控制。兼容MasterCAM, ArtCAM, Pro-E, UG, AutoCAD等設計軟件，三種權限模式（操作員模式、廠商模式、開發(fā)商模式），可以保護機床各個等級參數(shù)，避免操作員誤修改機床關鍵參數(shù)。
4、全新設計的自動潤滑系統(tǒng), 持久保持潤滑運動部件。保證機臺清潔不漏油。
5、防塵系統(tǒng)：機床上的絲桿、導軌等關鍵精度部件均有防水防塵配件，二級防水防塵防護。
6、冷卻循環(huán)系統(tǒng)：三級過濾兩級沉淀過濾系統(tǒng)，有效的改善了切削液的冷卻效果，防止切削液中有雜質造成的崩邊等加工異常。
7、 整機高全罩設計，有效減少加工時飛濺切削液。
8、 全新水防護設計, 更有效的保護導軌、絲桿、軸承、電機、等核心部件
9、全新防屑設計，有效防止機器內積渣情況，優(yōu)化水箱結構，過濾效率顯著提升
10、 配備高轉速高精密主軸和先進的主軸冷卻恒溫系統(tǒng)
11、 刀庫設計在Y軸后面，產品加工時實現(xiàn)與加工區(qū)完全隔離，有效防護水屑影響；伺服換刀方式，適用于復雜的加工需求，用于多把刀具加工的場合。
12、四Z軸聯(lián)動配置，四個頭可同時對產品進行多片同時加工。
13、側沖水沖屑系統(tǒng)，有效防止機器內切屑堆積。
14、可選配探頭功能，支持四個Z軸分別進行深度補償。
- 參數(shù)表1： 久久精工 JS-A850H-4-V2.0智能四軸精雕機 配置單
| 名 稱 |
單 位 |
參數(shù) |
數(shù)量 |
| 機器型號 |
臺 |
JS-A850H-4-V2.0 |
1 |
| 床身 |
臺 |
花崗巖 |
1 |
| 機臺底座 |
臺 |
花崗巖 |
1 |
| 控制系統(tǒng) |
套 |
維宏數(shù)控系統(tǒng) |
1 |
| 主軸 |
支 |
轉速：40000rpm 氣動換刀 |
4 |
| 主軸直徑：80mm |
| 冷卻方式：水冷 |
| 功率：4KW |
| 主軸到工作臺高度 |
mm |
120-240（不含刀柄） |
|
| 絲桿 |
條 |
THK/上銀 C3級 |
7 |
| 導軌 |
條 |
THK/力士樂/上銀/凱特 H/P級 |
12 |
| 對刀儀 |
個 |
高精度接觸式 |
4 |
| 伺服電機馬達 |
套 |
匯川伺服 (EtherCAT總線絕對值) |
7 |
| 變頻器 |
套 |
匯川變頻器 |
4 |
| 機器結構內型 |
|
全罩（材質為鈑金烤漆）/防水設計 |
1 |
| 潤滑系統(tǒng) |
臺 |
寶騰:自動潤滑(固態(tài)導軌油) |
1 |
| 工件冷卻方式 |
臺 |
立式抽水馬達 |
1 |
| 主要電器原件 |
套 |
電器元件：施耐德/正泰/ 氣動元件和接頭：SMC/CKT/亞德客 |
1 |
| 機床腳墊 |
套 |
三層金屬/兩層膠墊 |
4 |
| 探頭（可選配） |
套 |
歐譜奇 |
4 |
參數(shù)表2 ： 久久精工 JS-A850H-4-V2.0智能四軸精雕機 技術參數(shù)表
| 名稱 |
單位 |
參數(shù) |
備注 |
| 工作臺尺寸 |
mm |
840*460 |
|
| 有效工作行程 |
mm |
240*450*120 |
(分別為：X軸；Y軸；Z軸) |
| 工作臺承重 |
KG |
≦60 |
|
| XY平面圓度誤差 |
mm |
±0.01 |
直徑200mm的誤差 |
| 定位精度 |
mm |
±0.005/300mm |
|
| 重復定位精度 |
mm |
±0.003/300mm |
|
| 對刀精度 |
mm |
＜0.01 |
|
| 主軸間距 |
mm |
210±0.1 |
|
| 主軸平面度 |
Mm |
0.02mm |
4支主軸Y方向平面度 |
| 最大空走速度 |
M/min |
15 |
|
| 最大進給速度 |
M/min |
9 |
|
| 機床重量 |
KG |
3600 |
|
| 刀庫容量 |
T |
16*4 |
直排刀庫 |
| 刀柄規(guī)格 |
|
ISO20-ER16-035MS |
|
| 夾持范圍 |
mm |
Φ1-10 |
|
| 壓縮空氣要求 |
|
壓力：0.60~0.65mpa；流量：0.3 M3/min |
正壓 |
| 真空要求 |
|
-0.06 Mpa |
負壓 |
| 電源 |
|
AC380V，50Hz |
|
| 設備潤滑功能 |
|
自動潤滑 |
|
| 機床潤滑油 |
|
固態(tài)導軌油 |
定期加注 |
| 工件冷卻方式 |
|
水冷、風冷/噴霧 |
|
| 電柜箱冷卻方式 |
|
冷凝器系統(tǒng) |
|
| 工作環(huán)境 |
|
溫度：0～45℃,相對濕度：30%～75% |
|
| 用水量 |
|
15~30 L/min |
（單機循環(huán)，可調配水量） |
0769-81239699
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